11月6日，由普元信息與e-r:破高膙轔?f然揩襮嫛蟿F鳩5pep=k?確矅?鷜%?疆淴恤4G?緬暑皚`x鵏 ]]穸?頺t諏?鷓?$% 燾???烊所?炎m豩=2(?r蜨R庀汬}T廞 ??ヱq鵒黮}劷:q{|?e ?%坖D覑眤丬鯇M(纈s6/搇t巗紹g.晾飽S閽?dt邊潫Lg妔譫orks聯(lián)合主辦的“AI元力，智聯(lián)未來(lái)——2025普元數(shù)智基座城市巡展”武漢站在富力萬(wàn)達(dá)嘉華酒店成功舉辦。本次會(huì)議匯聚了行業(yè)專家與知名企業(yè)，共同探討AI與數(shù)字基座融合賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)的路徑，上海湃睿信息科技有限公司作為核心生態(tài)伙伴受邀出席。

湃睿科技資深業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理葉君健先生發(fā)表了“工廠仿真及孿生的一體化應(yīng)用解決方案和案例分享”的主題演講，演講開篇即援引了中國(guó)工程院李培根院士的前瞻判斷：“下一代智能制造最鮮明的特點(diǎn)是數(shù)字孿生的應(yīng)用”，對(duì)此，湃睿科技強(qiáng)調(diào)，數(shù)字孿生的應(yīng)用范疇?wèi)?yīng)從設(shè)備級(jí)全面延伸至車間、工廠乃至供應(yīng)鏈級(jí)，公司基于此理念打造了國(guó)產(chǎn)自主Pi-Fsim生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真平臺(tái)，該平臺(tái)正是構(gòu)建全域數(shù)字孿生工廠的堅(jiān)實(shí)基座。

直面挑戰(zhàn)：決策優(yōu)化新路徑

湃?？萍颊J(rèn)為，當(dāng)前制造企業(yè)在邁向智能化的過(guò)程中，在工廠規(guī)劃、產(chǎn)線調(diào)試與運(yùn)營(yíng)優(yōu)化環(huán)節(jié)，常常面臨決策缺乏科學(xué)依據(jù)、試錯(cuò)成本高昂、現(xiàn)有工具難以深度定制等共性挑戰(zhàn)。公司提出：“工業(yè)仿真是工廠的CAE軟件”，是實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策與精準(zhǔn)優(yōu)化的關(guān)鍵。然而，一個(gè)完整、高效且能隨業(yè)務(wù)成長(zhǎng)不斷演進(jìn)的工廠仿真解決方案，正是響應(yīng)李培根院士關(guān)于深化數(shù)字孿生應(yīng)用、實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)這一愿景所迫切需要的工具。

破局而立：全自主Pi-Fsim平臺(tái)

基于對(duì)這一行業(yè)現(xiàn)狀的深刻洞察，湃?？萍贾匕跬瞥隽?00%自主可控的Pi-Fsim生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真平臺(tái)。該平臺(tái)集建模、仿真、優(yōu)化于一體，具備離散系統(tǒng)仿真引擎、強(qiáng)大的分析與優(yōu)化能力，以及支持快速建模與大規(guī)模并發(fā)仿真的能力，為企業(yè)實(shí)踐“車間與工廠級(jí)數(shù)字孿生”提供了一個(gè)功能全面、安全可控、可深度定制的核心工具，助力企業(yè)數(shù)字化、可視化、智能化全面升級(jí)?；谛乱淮畔⒓夹g(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，是致力于推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的新型生產(chǎn)方式。

湃睿科技始終強(qiáng)調(diào)，真正的數(shù)字孿生超越簡(jiǎn)單的可視化，其核心在于“以虛仿實(shí)、以虛映實(shí)” ，并最終服務(wù)于精準(zhǔn)決策，實(shí)現(xiàn) “以虛控實(shí)、以虛預(yù)實(shí)、以虛優(yōu)實(shí)” ，達(dá)成虛實(shí)共生的高級(jí)狀態(tài)，這與李培根院士所強(qiáng)調(diào)的深度應(yīng)用方向高度契合。

實(shí)踐路徑：五大場(chǎng)景落地價(jià)值

虛實(shí)共生的理念，正體現(xiàn)在具體業(yè)務(wù)場(chǎng)景的深刻變革中。湃睿科技通過(guò)以下五大核心應(yīng)用，系統(tǒng)展示了其解決方案在智能工廠全生命周期中的落地成效：

一、新建工廠仿真預(yù)演與優(yōu)化：在物理投入前，于虛擬空間完成布局、產(chǎn)線設(shè)計(jì)和流程驗(yàn)證，助力項(xiàng)目工期縮短20%以上，優(yōu)化設(shè)計(jì)瓶頸生產(chǎn)效率較原方案提升10%以上；項(xiàng)目投資費(fèi)用較計(jì)劃節(jié)約 10%以上。

二、工藝流程仿真預(yù)演與優(yōu)化：基于虛擬工廠，進(jìn)行工藝流程數(shù)據(jù)整合，通過(guò)大規(guī)模組合試驗(yàn)和工藝仿真優(yōu)化算法，提升工藝品質(zhì)和資源利用率10%以上，顯著降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

三、生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)演與優(yōu)化：將APS計(jì)劃導(dǎo)入虛擬工廠進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)演，提前發(fā)現(xiàn)瓶頸，并提前做出調(diào)整和優(yōu)化，大幅提升計(jì)劃可執(zhí)行性。

四、物流仿真預(yù)演與優(yōu)化：基于物流仿真預(yù)演與優(yōu)化，模擬實(shí)際物流系統(tǒng)運(yùn)行狀況，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)庫(kù)存面積縮減20%，物流效率提升16%，有效緩解產(chǎn)線擁堵。

五、生產(chǎn)系統(tǒng)性能分析與持續(xù)優(yōu)化：基于歷史數(shù)據(jù)復(fù)現(xiàn)生產(chǎn)歷程，通過(guò)多維度KPI定量評(píng)估，持續(xù)提升資源利用效率，節(jié)約運(yùn)行成本。

生態(tài)共融，智繪未來(lái)

此次亮相普元數(shù)智基座武漢巡展，湃?？萍疾粌H集中展示了在工業(yè)數(shù)字孿生領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)力，也與業(yè)界同仁建立了寶貴的連接。基于在工業(yè)軟件領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與豐富行業(yè)實(shí)踐，湃睿科技將繼續(xù)深化技術(shù)探索，與普元等優(yōu)秀生態(tài)伙伴協(xié)同共創(chuàng)，務(wù)實(shí)推動(dòng)智能制造理念的落地，為中國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃而可靠的科技動(dòng)力。